Юлия ШУНЦЕВА
На прошлой неделе посетила швейный цех, которым руководит предприниматель Ольга Алькина. Проводя экскурсию по производственным помещениям, Ольга Юрьевна обратила моё внимание на то, что нынешний год для предприятия юбилейный – ему исполнилось 10 лет. Это хороший повод вспомнить, как всё начиналось, рассказать о том, что наработано.
Было – стало
Прошли с Ольгой Юрьевной по уютным, благоустроенным помещениям швейного цеха. При входе — просторное помещение для отдыха и принятия пищи. Далее через коридор — раскроечная: длинные столы, пачки выкроек, аккуратно закреплённые на стойках. Светло от больших окон без штор. Собеседница подчеркнула: в этой локации предприятие разместилось два года назад. Благодаря льготному займу удалось приобрести собственное помещение, уйти с арендованных площадей.
В следующем помещении раздаётся стрёкот машинок, стук работы различных агрегатов – здесь вотчина швей.
— Оборудования у нас много. Делаем логотипы на одежде: и вышитые, и с помощью термопечати — в виде наклеек, которые закрепляем прессом. Ещё один «серьёзный» аппарат — машинка для изготовления закрепок: согласно техническим заданиям они необходимы на спецодежде. Есть машины и для двусторонней строчки, для изготовления петель, резинок. Имеются оверлоки. А вот машинка, которая за секунды пришивает пуговицы, — поясняет руководитель.
Так было не всегда. Чтобы лучше понять, как много было сделано за эти годы, следует обратиться к истории предприятия.
Оно стартовало в 2015 году на базе убыточного, находящегося на грани банкротства ООО «Милосердие». Там трудились люди с ограниченными возможностями здоровья. Ситуация была плачевная: нечем платить зарплату, то и дело меняются руководители, сотрудники разбегаются — в итоге оставалось всего шестеро работников.
Ольга Алькина, уже имеющая на тот момент предпринимательский опыт, перезапустила производство: с персоналом прежнего предприятия и его оборудованием, взятым в аренду, швейный цех стартовал вновь – уже в составе ИП О. Ю. Алькина (позднее – и ООО «Чемпион»).
— Первое время пользовались старыми машинками. Со временем заменили их все, что значительно улучшило качество работы. Оборудование дорогостоящее — его стоимость исчисляется сотнями тысяч рублей. Приобрести удалось через участие в программе социального предпринимательства. Получили грант в размере 500 тысяч рублей благодаря тому, что у нас на предприятии трудоустроены сотрудники, относящиеся к социально уязвимым категориям граждан (например, инвалиды, пенсионеры и предпенсионеры, малообеспеченные граждане, лица, отбывающие уголовное наказание). Постепенно набрали персонал, обучили. Из старого состава остались только трое — закройщица и две швеи, остальные ушли на пенсию. Сейчас в коллективе 17 человек, — рассказывает Ольга Юрьевна.
Будни швейного цеха
Бугурусланское швейное предприятие изготавливает спецодежду, а также шьёт постельное белье под собственным брендом, занимается ремонтом одежды. Заказчиков ищут на электронных площадках: участвуют в больших и малых тендерах, заключают контракты. Среди заказчиков — «Байтекс», «Зарубежнефть» и другие предприятия нефтяной отрасли. Здесь отшивается и спецодежда для городских предприятий коммунального сектора, и для государственных учреждений.
— Недавно изготовили жилетки для сотрудников местного многофункционального центра. Выиграли тендер на пошив униформы для сотрудников центра занятости по всей Оренбургской области — это значимое достижение, — рассказывает предприниматель.
Отличительная черта компактного производства – умение встраиваться в ситуацию, работая на потребности времени. Так, в ковидные времена активно шили многоразовые маски и защитные комбинезоны для медработников. В числе первых в регионе начали отшивать спальные мешки для нужд СВО: за поддержку и помощь мобилизованным гражданам предприятие удостоилось благодарственного письма от губернатора.
А с какими проблемами приходится сталкиваться малому бизнесу в современных реалиях?
— Сертификация продукции – дорогое «удовольствие», условия её очень жёсткие, — делится Ольга Юрьевна. — Один из особенно дорогостоящих для нас — сертификат на костюм из масловодоотталкивающей огнеупорной ткани (это спецодежда для нефтяников) стоимостью более 300 тысяч рублей. Сертификат даётся на пять лет, но требует ежегодного инспекционного контроля, а это тоже немалые затраты. Для большого швейного производства, где работают, к примеру, триста швей, финансовая нагрузка, конечно, не так существенна – они за день отшивают столько продукции, сколько мы за три месяца. Только имея большую выработку, можно «не ощущать» такого рода затраты. Для малого же бизнеса – это большая нагрузка. Цены на сертификацию выросли – если когда-то за сертификат на постельное бельё мы платили 30 тысяч рублей, то сейчас ценник вырос до 55 тысяч. Не говоря уже о ежегодном контроле.
Постельное бельё шьют небольшими партиями — реализуют на ежегодных городских ярмарках, а также поставляют в детские дошкольные учреждения. Сложно конкурировать с изобилием текстильной продукции на маркетплейсах, поэтому, в основном, шьют его по индивидуальным заказам.
Главное — человеческий фактор
Основа производства — люди. Костяк коллектива составляют опытные сотрудники. Старожил швейного дела закройщица Татьяна Терентьева щедро делится опытом с новыми работницами. Вот и сейчас выступает в качестве наставницы для молодой сотрудницы Ксении, недавно влившейся в коллектив.
Татьяна Максимовна рассказывает:
— С детства любила шить. Мы жили в деревне. Помню, мама уходила на работу, а я доставала отрезы ткани – шила на подружек, сама кроила. Потом получила профильное образование. Я — универсал, обучалась моделированию, конструированию и технологии изготовления детской, мужской и женской верхней одежды. Всю жизнь посвятила этой профессии — очень её люблю! Четверть века работала в Доме быта, на женских вещах. Сюда пришла в 2015 году. Вот уже десять лет работаю у Ольги Юрьевны. Здесь в основном имеем дело со спецодеждой.
У квалифицированного специалиста по ремонту одежды, Валентины Григорьевны Семеняшко, тоже большой стаж и опыт работы. Она славится ответственным отношением к работе, аккуратностью. Всю жизнь трудится женщина в лёгкой промышленности — работала ещё на Бугурусланской швейной фабрике.
«Приросла» к профессии и Светлана Владимировна Коткова, её трудовой стаж — 19 лет. С 1986 года она работает швеёй. Сфера лёгкой промышленности для неё, без преувеличения, стала родной.
— В нашем учреждении Светлана Владимировна — профессионал своего дела, обладает большим объёмом знаний и навыков и может сшить любое швейное изделие, выполнить любую операцию на машинке. Она добрый и отзывчивый человек, всегда готова помочь, подсказать, поделиться накопленным опытом с коллегами, — рассказывает руководитель.
Склад – зона ответственности Гульнары Хабибулиной. Она знает, какие материалы необходимо выдать каждой швее для бесперебойной работы, знакома с потребностями производства. Когда-то устроилась сюда через Центр занятости.
— Гульнара может и раскроить, и сшить. Изготовление постельного белья — на ней, — отмечает Ольга Юрьевна.
Швей не хватает. Это один из факторов, сдерживающих развитие предприятия. Ольга Юрьевна отметила, что в городских учебных заведениях их не готовят. Потому найти специалиста очень сложно. С подбором сотрудников, правда, оказывали помощь в областном центре «Мой бизнес» — оплатили размещение вакансий, имеющихся на предприятии, на профильном поисковом сайте. Однако кадровый голод по-прежнему ощутим.
Видеть перспективу
Когда-то Ольге Алькиной пришлось погрузиться в швейное дело с нуля. Сейчас она знает все потребности производства. Знакомится и с международным опытом. Так, в ходе одной из деловых поездок увидела воочию работу крупных текстильных концернов Китая.
— Так всё цифровизировано, большинство операций выполняют роботы. Производство строится циклами: на фабриках одного холдинга и перерабатывают хлопок, и делают нити и ткани, и шьют конечный продукт, — объясняет Ольга Юрьевна.
Конечно, такие масштабы несопоставимы с возможностями неболшого бугурусланского социального предприятия. Но, несмотря на все трудности, Ольга Юрьевна держит курс на масштабирование производства.
— Сейчас работаем по принципу индивидуального пошива – рабочий костюм полностью шьёт одна швея. А хотелось бы выйти «на операцию» — разложить весь процесс на более простые составляющие. Одна швея шьёт рукава, другая – воротник и так далее. Такая организация производственного процесса позволила бы набирать сотрудников с более низкой квалификацией и вместе с тем, увеличивать объёмы производимой продукции. Набрав ещё пару-тройку швей, мы могли бы освоить давальческую схему: брать готовый крой и шить большими объёмами, — озвучивает планы предприниматель.
В активе Ольги Юрьевны множество наград. Она — обладатель медали «За заслуги в бизнесе», победитель конкурса «Предприниматель года» 2015 и 2020 годов, лауреат премии «Женщины Оренбуржья» в номинации «Деловая женщина» 2024 года. И это только часть наград, грамот, дипломов. А значит, ей не занимать находчивости, предпринимательской смётки, чтобы преодолевая сложности и дальше работать на развитие местного производства.