В начале июля с коллегами-журналистами в ходе небольшого пресс-тура удалось заглянуть в цеха местного предприятия – молокоперерабатывающего завода ООО «Агропроминвест».
Как уже сообщалось, завод готовится войти в состав крупнейшего молочного холдинга России – ГК «ЭкоНива». Предприятие производит сливочное масло, а также сыры сулугуни и моцарелла. Продукция поставляется в федеральные торговые сети, магазины собственной розницы «ЭкоНивы». Кроме того, часть продукции закупается представителями гостинично-ресторанного бизнеса из разных регионов страны.
О перспективах роста и развития, тонкостях производственного процесса, кадровой и социальной политике предприятия рассказала генеральный директор Людмила ФАДЕЕВА.
Всё начинается с сырья
– Поставщиком молока-сырья для нашего завода является предприятие «Северная Нива» группы компаний «ЭкоНива», расположенное в Северном районе Оренбургской области. Хозяйства холдинга самостоятельно выращивают и заготавливают корма, что позволяет получать молоко с необходимыми характеристиками. Кроме того, перед отправкой молока на заводы на фермах группы проводят лабораторную оценку качества сырья. Мы стремимся к стабилизации процесса, и именно для этого используется молоко с одинаковыми показателями.
Молоко, прибывшее с ферм, ещё раз проверяется, после чего охлаждается и загружается в ёмкости на хранение. Часть молока отправляется на сепарирование, из полученных сливок после получается масло. Другая часть молока доводится до нужной жирности и становится основой для производства сыра. Технология при производстве мягких сыров классическая, без использования химических веществ, ускоряющих некоторые процессы. При производстве сливочного масла применяется метод непрерывного сбивания, который позволяет сохранить большее количество витаминов и получить особенный вкус.
Вся продукция производится исключительно из натурального молока, имеет соответствующие декларации о соответствии, сопровождается электронными ветеринарными сертификатами и промаркирована кодами системы «Честный знак».
Ни шагу без лаборатории
На заводе работают микробиологическая и физико-химическая лаборатории, которые проводят анализы показателей качества сырья и готовой продукции.
Микробиологическая лаборатория проверяет микробиологические параметры поступающего сырья, контролирует и другие показатели, предусмотренные ГОСТами для характеристик качества молока-сырья. Кроме того, лаборатория «держит на контроле» технологический процесс, проверяет пищевую безопасность готового продукта.
В ведении физико-химической лаборатории — проверка массовой доли белка, жира, наличия антибиотиков, а также температуры, кислотности, плотности и других параметров молока. Эти показатели важны для определения качества сырья, расчёта с поставщиком (в зависимости от показателей жира и белка), а также для определения дальнейшего хода технологического процесса.
Контролируется и полуфабрикат: при сепарировании, приготовлении смесей на сыр, при подаче смесей в сыроизготовитель. Проводятся дополнительные проверки сред – например, рассола. И, конечно, готовых продуктов – масла и сыра. Персонал лаборатории задействован на всех стадиях технологического процесса, пользуются ГОСТированными методиками.
В сердце завода
На участке приёмки определяется количество поступившего сырья, молоко распределяется по внутренним ёмкостям. Участок приёмки взаимодействует с аппаратным цехом и лабораторией, которые дают разрешение на приёмку, приготовление смесей для сыра.
Сердце завода – аппаратный цех. Там производятся самые важные технологические операции, а потому — работают очень ответственные люди. Важно не только строго соблюдать технологические параметры, но и быстро реагировать. Процессы следуют один за другим. Так, утро начинается с дезинфекции оборудования, потом — подача смесей на производство сыра, после этого – первичная переработка сырья (сепарирование), пастеризация и другие операции. Важно сделать перерыв между процессами минимальным, правильно переключится с одного на другой, сократить потери не только времени, но и продукта.
На этом участке работают люди, которые уже хорошо знают производство. Как показывает опыт, не удаётся привести таких специалистов «с улицы»: только воспитать в своём коллективе, из внутреннего кадрового резерва.
С сыроизготовителямими у нас работают мастера–сыроделы. Это люди творческие, потому что процесс производства сыра – особое искусство. Молоко – продукт сложный. Мастерство сыродела заключается в том, чтобы своевременно внести правки в процесс изготовления сыра и в итоге получить готовый качественный продукт. Несмотря на то, что процесс стандартизирован, сыроделу важно иметь внутреннюю интуицию, чутьё. Профессиональная насмотренность позволяет определять готовность сгустка, устанавливать скорости работы мешалок, регулировать другие параметры.
Сливочное масло – в числе древнейших исконно русских продуктов. Еще со времён Петра I это была серьёзная статья российского экспорта. В маслоцехе завода изготавливают натуральное, качественное масло высшего сорта. В сутки — до 6 тонн. Производим два вида – «Традиционное» и «Крестьянское» (отличаются жирностью).
Кадры решают всё
Сегодня на предприятии работают 86 человек. Нам важно создавать возможности для развития города, поэтому почти все сотрудники – жители Бугуруслана. Здесь трудятся профессионалы, любящие своё дело и накопившие большой опыт. Это специалисты разных направлений: операторы производственных процессов, инженеры, механики, бухгалтеры и другие. Некоторые из них работают в отрасли почти 20 лет и участвуют в обучении новых сотрудников.
Считаю, что завод входит в число лучших работодателей Бугуруслана. И хотя работа не простая, физически тяжёлая, наши сотрудники остаются верны своему коллективу. Это не может не радовать!
У наших работников есть возможности для профессионального развития: приезжают специалисты, технологи управляющей компании, которые подсказывают, помогают. Приветствуем тех людей, которые имеют стремление к росту в рамках завода и компании. Практикуем как обучение на семинарах, так и самообучение, обмен опытом с коллегами.
Стремимся привлекать молодёжь из вузов, техникумов пройти практику на заводе. Сейчас у нас пять практикантов из разных регионов на двухмесячной практике, в их числе — бугурусланец. Важно обновление, которое они с собой приносят, их свежие теоретические знания, а производственным навыкам – научим. Стремимся создать грамотный коллектив. На заводе востребованы сотрудники производства, технической службы: технологи, мастера-сыроделы, механики, КИПовцы. Специалисты таких специальностей высоко ценятся не только у нас на заводе, но и по всей России.
Неверно, что нынешняя молодёжь не хочет учиться, глупеет. Много работаю со студентами и вижу, что большинству интересна практика на действующем производстве, нравится перенимать опыт и применять свои знания. И среди молодёжи есть те, кто способен многое привнести в наш завод и нашу компанию. Ломаем и стереотип «молодёжь не хочет работать в маленьких городах». Важно создать нормальные условия практики и трудоустройства, и тогда люди захотят работать на предприятии. Хочется плотнее сотрудничать с местными средне-специальными образовательными учреждениями, заинтересовывать молодёжь работой в том городе, где они родились и выросли.
На заводе много внимания уделяют социальным вопросам: организации праздников для сотрудников предприятия и их детей, интересных поездок. Так, всем по душе пришлась недавняя поездка на молочную ферму в село Наратлы (Татарстан). Сотрудники имеют возможность приобрести продукцию завода со скидкой. Важно показать каждому, что он ценен и важен.
Достижения и перспективы
Производственная мощность предприятия в 2023 году составляла 15 тонн молока в физическом весе в сутки, в 2024 год – 45 тонн в сутки. Работы в рамках модернизации завода позволили увеличить общую производительность, снизить трудозатраты, повысить качество выпускаемой продукции. Сегодня мощность переработки составляет 100 тонн сырого молока в сутки.
В среднесрочной перспективе планируется увеличить мощность завода по переработке молока вдвое от текущей – до 200 тонн в сутки, а также продолжить оптимизацию производственных процессов и модернизацию предприятия.
Замечу, когда крупный инвестор приходит в город – это всегда только «в плюс»: новые рабочие места, вклад в благоустройство, создание сетевой инфраструктуры. Куда расти дальше – покажет анализ рынка и его потребностей. Хочется «поймать тренд» и, уже исходя из этого, проводить реновацию, запускать новые линии, новые продукты.
Записала Юлия ШУНЦЕВА.