Наступивший 2024 год — юбилейный для бугурусланского предприятия «Союз», где изготавливают и модернизируют центробежные насосы. За два десятилетия работы сделано и пройдено многое: сложилась профессиональная репутация, есть постоянный фронт работ, надежные, опытные сотрудники.
С какими показателями производственники завершили год? Каковы перспективы развития, с какими сложностями приходится сталкиваться?
В КАБИНЕТЕ РУКОВОДИТЕЛЯ
Знакомство с предприятием началось с беседы с генеральным директором Натальей Сазоновой. Из ее кабинета виден цех, расположенный на первом этаже здания, слышны звуки работающих станков — ощущается «пульс» производства.
Наталья Николаевна рассказала, что пришла в «Союз» в 2007 году. Сначала занималась хозяйственными вопросами и складом: все запчасти проходили через ее руки. Благодаря этому изучила насосы и их комплектующие. В 2012 году стала заместителем директора по производству, в 2017 — возглавила цех. В должности генерального директора уже четыре года.
— Предприятие было зарегистрировано 7 сентября 2004 года, в День нефтяника, поскольку наш профиль — обслуживание нефтяного оборудования, — рассказала Наталья Николаевна. — Поначалу ремонтировали насосы пластового давления (ППД), использующиеся для закачки воды в пласт, и насосы для перекачки нефти (ППН). Потом постепенно перешли к их модернизации: в 2006 году выносные подшипники насосов заменили на встроенные (из фенольного углепластика). Тем самым повысили энергоэффективность, упростили обслуживание, добились экономии затрат в эксплуатации модернизированного насосного оборудования. Получили патент на эту
разработку.
Наталья Николаевна рассказала, что 10 лет назад насосы и запчасти к ним импортировали из Украины, где еще в советское время были построены крупнейшие производства по их изготовлению. Сейчас бугурусланский «Союз» как завод-изготовитель решает проблему импортозамещения: у предприятия семь сертификатов на производство высоконапорных и низконапорных насосов, которые востребованы в сфере нефтедобычи и транспортировки нефти. В числе постоянных заказчиков предприятия «Лукойл-АИК», «ННК», «Газпромнефть-Оренбург», «Самаранефтегаз», ВМЗ «Красный Октябрь» и другие.
В ЦЕХАХ
…Из кабинета генерального директора спускаемся в цех. С верхней площадки все помещение как на ладони. Светло из-за больших окон. Шумят станки, звенит металл…
Первое, на что обратила внимание, это оборудование. Есть совсем новые станки, а есть «долгожители». В «Союзе» регулярно проводят техническое обслуживание станков, делают и их капитальный ремонт. Периодически оборудование обновляется.
— В 2023 году купили пять новых станков. Они уже запущены в эксплуатацию, — делится Наталья Николаевна. — Осваиваем перспективное направление деятельности — изготовление валов. Вал — это «сердце» насоса, его основа, дорогостоящая деталь.
Цех — вотчина токаря Александра Анатольевича Незнамова, опытнейшего специалиста. Он работает на предприятии с момента его основания. Бок о бок с ним трудятся такие профессионалы, как механик Владимир Николаевич Сазонов, мастер Иван Викторович Лемешкин, технолог Андрей Николаевич Голубев.
Поступающие на ремонт насосы здесь полностью разбирают, меняют вышедшие из строя детали, испытывают на стенде… Большинство используемых станков — токарные. Это связано с тем, что предприятие больше ориентировано на ремонт, а размеры деталей в ремонтируемых насосах бывают разные, иногда и нестандартные. Это требует индивидуального подхода, поэтому станки с ЧПУ не решат такой задачи. Хотя один такой станок все же имеется.
В цехах «Союза» помогают и фермерам Бугурусланского района: ремонтируют сельскохозяйственную технику, в том числе импортную, изготавливают недостающие запчасти.
Вдоль стены цеха — стеллажи с деталями.
— С запчастями сейчас непросто, срок их доставки порой «растягивается» до 180 дней, а потому залог стабильности — работа «на склад», — отмечает Наталья Николаевна. — Стараемся, чтобы и запчасти, и металлопрокат всегда у нас были с запасом. Это необходимо, чтобы выполнять заказы вовремя, по графику, без штрафных санкций.
Переходим в другой цех. Мне демонстрируют готовое изделие — новый насос ППД. Здесь же расположен единственный в Поволжье испытательный стенд для насосов.
Казалось бы, в научно-производственной фирме небольшой коллектив: всего 29 человек. Тем не менее, насосы, сделанные в Бугуруслане, использует один из крупнейших металлургических заводов страны — «Красный Октябрь» в Волгограде.
— Да, наши насосы, эксплуатируемые там, сбивают окалину с горячего листа проката, охлаждают его, — не без гордости отмечает Наталья Сазонова.
СЛОВО О КАДРАХ
«Союз» регулярно участвует в тендерах. По словам Натальи Николаевны, заключают, в основном, долгосрочные договоры, чтобы обеспечить стабильность и постоянный объем работ. Показатель реализации предприятия в 2023 году по сравнению с прошлым годом вырос в 1,5 раза. Пропорционально реализации растет и чистая прибыль организации.
Конечно, руководителя любого промышленного предприятия радует растущий объем заказов. Подумывают и над двухсменным режимом. Но тут возникает проблема — нехватка квалифицированных рабочих кадров. И проблема эта, по словам генерального директора, ощутима не только в нашем маленьком городе, но и в мегаполисах.
— Большая потребность в токарях и слесарях, — признается Наталья Сазонова. — У нас в организации нет текучести кадров, многие работают давно. Но средний возраст персонала — 60 лет. Поневоле задумаешься: а что дальше? К сожалению, специальность токаря не популярна у молодежи. Нам, работодателям, приходится искать специалистов «по городам и весям» — и в Абдулино, где учат токарей, и на «северах»…
Под «занавес» беседы спрашиваю Наталью Николаевну о том, с какими проблемами сталкивается современное промышленное предприятие. Она с оптимизмом отвечает:
— Могу сказать только одно: все производственные вопросы решаемы, были бы кадры!
Юлия Шунцева. Фото автора.
