Импортозамещение. Где ждут бугурусланские щётки
Юлия ШУНЦЕВА
На страницах газеты не раз рассказывалось о бугурусланском заводе графитовых изделий. Предприятие-импортозаместитель производит графитовые щётки для электрических машин. С момента последней публикации прошло более года. Это, в общем-то, небольшой срок, но на «Лобовском заводе графитовых изделий» за это время успели уйти вперёд. Новостей много: растут, расширяются, участвуют в амбициозных проектах.
В этот раз встреча с руководителями предприятия Александром и Владимиром Кирпичёвыми состоялась не в производственном цехе, а в офисе. Сразу видно, что это не просто рабочее место, но и мыслительный центр: на маркерной доске нет свободного места — чертежи, схемы, наброски. В этом кабинете проводят мозговые штурмы, обсуждают деловые контакты.
О новом проекте, над которым работают прямо сейчас и который вскоре предстоит воплотить в жизнь, рассказал Владимир Кирпичёв:
— Вместе с екатеринбургской фирмой ООО «Тириан-Энерго» ведём работу по замене щёточно-контактных аппаратов для турбогенераторов электростанций всех типов (ТЭЦ, ГЭС, ГРЭС, АЭС). Готов прототип изделия. Изготовлены щёткодержатели из бронзы (за эту часть работ отвечает партнёр). В ноябре будем тестировать эту разработку. Она должна заменить французскую, ушедшую с российского рынка. Практически всё уже есть в чертежах, 3D-моделях.
Владимир Викторович продемонстрировал видеозапись, на которой запечатлена работа новой продукции, созданной в партнёрском симбиозе.
Присутствующий при беседе Игорь Цоцорин, директор ООО «Тириан-Энерго», отметил важность этого проекта: щёточно-контактный аппарат – сложнейшая и важнейшая составная часть генераторов, вырабатывающих электрическую энергию. Попросту говоря, без этого предмета свет гореть не будет.
Игорь Владимирович вспомнил и предысторию возникновения партнёрства.
— После распада Советского Союза в Россию пришли западные производители – немцы, американцы, англичане, французы. Тогда из-за увеличившегося потока импорта отечественные заводы сократили объёмы выпускаемой продукции. А когда в 2014 году после присоединения Крыма страны Запада ввели санкции против российской экономики, эти фирмы ушли с нашего рынка. Образовался вакуум, и, соответственно, некоторые производственные проблемы. Одну из таких проблем мы и решаем во взаимодействии с «ЛЗГИ». Они разработали новые графитовые щётки, а мы – щёткодержатели: «железо», куда эта щётка устанавливается. Сейчас вышли на совершенно иной уровень. Будем реализовывать проект, который станет итогом совместной работы, на территории новых регионов России, в ДНР. Эта работа ведётся в рамках реализации Договора о предоставлении мощности, — рассказал Игорь Владимирович.
Что потребовалось для реализации идеи? Александр Кирпичёв отмечает, что без команды воплотить её в жизнь невозможно. На предприятии работают специалисты высокого класса.
— Мы «росли» и учились вместе с сотрудниками, рука об руку. Можно сказать, что в стране таких специалистов больше нет. Приходится постоянно думать и быть упорным. Не опускать руки, когда что-то долго не получается – пробовать не один десяток, а то и сотню раз, — отмечает Александр Кирпичёв.
«ЛЗГИ» — уникальное предприятие. Достаточно сказать, что в нашей стране всего пять таких производств. Продукция завода востребована не только в России, но и в странах СНГ: Беларуси, Казахстане, Киргизии, Армении. Бугурусланские щётки «работают» в Турции, Иране, Африке. В прошлом году предприятие поучаствовало в 22-й Казахстанской международной выставке «Энергетика, электротехника и энергетическое машиностроение» POWEREXPO ALMATY-2024.
На заводе не просто сохранили прежнюю базу контрагентов, а постоянно работают над расширением партнёрских связей, настройкой логистики.
Это сфера деятельности заместителя директора Николая Заряева.
— В этом году ездил в Беларусь: продукция завода находит применение в минском метрополитене — там сейчас «пробуют» наши щётки. Побывал и на Минской ТЭЦ-4, пообщался с представителями энергетических служб. Стараемся налаживать взаимодействие, расширять сотрудничество, предлагаем пробовать нашу продукцию. Не всё получается сразу. Но мы «играем в долгую», — поясняет Николай Николаевич.
На повестке дня у заводчан много интересных проектов. Ранее «БП» уже писала о разработке «ЛЗГИ» щёток для Кольской ветроэлектростанции. Эта работа продолжается. Кроме того, совместно с Московским авиационным институтом завод ведёт разработку моделей щёток для насосов, которые качают топливо в двигатели отечественных самолётов «Суперджет 100» и «МС-21».
— МАИ привлекали для этого даже научно-исследовательский институт, но разработка не пошла. Сейчас над решением задачи работаем мы. Готовы первые образцы для тестирования. В перспективе электрощётки для отечественных самолётов, возможно, будут производить здесь, в Бугуруслане, — рассказал Александр Кирпичёв.
По его словам, это требует времени. Прежде чем поставить ту или иную продукцию на поток, необходимо пройти все необходимые инстанции. Бывает, что некоторые марки материалов приходится разрабатывать три-четыре года. Потом — испытания продукции, наработка часов.
Определённое время занимают разработка технических условий и их утверждение. Необходимо согласование с заводами-изготовителями того оборудования, куда устанавливаются бугурусланские щётки, эксплуатирующими организациями…
— Список согласований внушительный. Сделать щётку быстрее, чем пройти весь путь сбора и утверждения необходимой документации, — подчёркивает Александр Викторович.
Но терпение окупается, и рост очевиден. Всё, что намечают руководители завода, выполняется без проволочек. Отстроены новые помещения цехов – производственные площади выросли на 700 квадратных метров. Сейчас идёт ремонт новых помещений площадью почти две тысячи квадратных метров.
Увеличивается штат: за год количество рабочих мест выросло более чем вдвое! На заводе сейчас 70 сотрудников. С 1 апреля этого года рабочие стали работать в две смены. Если сложится сотрудничество с крупными закупщиками продукции завода, например, с РЖД, расширение продолжится.
— Кадры «берём» местные. Некоторых возвращаем из Самары. Сотрудничаем с сельскохозяйственным техникумом — ребята проходят у нас практику. Есть среди них и те, кто, побывав на предприятии, отслужив в армии, приходит работать, — рассказывает Александр Викторович.
Руководители производства ставят и важные социальные цели – инвестируют в развитие образования: бугурусланские школы №2 и №3 получили новое современное оборудования на сумму 2,5 миллиона рублей. Классы оборудовали компьютерами, фрезерными станками с ЧПУ и 3D-принтерами. Также планируется установка лазерных станков с ЧПУ.
— Мы пытаемся воспитать интерес к производству с детства. Чтобы дети привыкали работать на новом современном оборудовании, на стыке техники и компьютерных технологий. Чтобы умели работать руками, учились думать. Большое и сильное дерево может вырасти из ростков, заложенных в раннем детстве. Хотим, чтобы дети нашли своё призвание, а не уходили в блогерство, — подчеркнул Александр Викторович.
— В обучении важно не просто чем-то заполнить сосуд, а зажечь факел. Зажечь интерес. Нужно, чтобы у ребёнка горели глаза, — резюмировал Владимир Кирпичёв.
Справка «БП». С 2019 года Минэнерго России совместно с Минпромторгом России реализуют программу реализации Договоров о предоставлении мощности (ДПМ2/КОММод). Программа призвана стимулировать поток инвестиций на модернизацию оборудования и строительство новых генерирующих мощностей тепловых электростанций. В 2019-2021 годах проведено четыре отбора проектов, направленных на модернизацию генерирующих объектов ТЭЦ. Всего отобрано 127 проектов модернизации с началом поставки мощности до 2029 года (включительно).